本报记者李万晨曦

全球每四台冰箱压缩机，就有一台产自东贝。

12月25日，东贝集团将正式登陆A股。从提交东贝B转A的方案到成功上市，仅用了半年多的时间，其是继东电B股、新城B股、阳晨B股之后，国内第四个纯B股转A股成功案例，也是年内首例B股成功转A股企业。

近日，《证券日报》记者前往湖北省有着多年工业发展史的黄石市，来到东贝集团总部，专访公司总裁朱金明，探寻东贝集团发展轨迹。

踏上A股新征程

进入东贝集团，明净且繁忙的厂区、身着整齐划一的蓝色工装的员工正忙碌着。进入总裁办公室，“厚德载福”四个大字映入眼帘，朱金明着蓝色工作服，左胸口挂着“共产党员”的铭牌，他彬彬有礼地招呼记者落座，静待记者调试好采访设备。低调谦和是记者对朱金明的第一印象。

东贝集团作为国内冰压行业领头羊，与国内冰箱冷柜行业的发展同步。年，东贝集团控股子公司东贝电器便登陆B股市场，是国内产品品种最多、规格最全且功率跨度大的压缩机生产厂家。

时隔20余年，东贝集团为何在B股上市21年后，选择转向“A股”？朱金明对《证券日报》记者坦言：“东贝电器登陆B股市场21年，但是随着年A股向境外投资者放开，B股融资功能丧失了，逐渐边缘化。近20年来，除了首发募集的万美元外，我们没有进行任何直接融资，这几年东贝集团的发展资金来源完全依赖银行贷款，资产负债率很高，长期下去对公司发展不利。”

东贝B股拥有东贝集团压缩机核心资产，上市以来，东贝B股依靠银行贷款和自身积累，克服资金严重短缺的困难，通过自身努力得到了长足发展，目前已经发展成为世界一流制冷压缩机制造商。上市以来，公司一直保持盈利状态。年，公司共实现营业收入86.68亿元，同比增长12.5%；归属于上市公司股东的净利润1.37亿元，同比增长24.31%。

今年5月15日，东贝B股发布了控股股东东贝集团筹划向除东贝集团以外的全体股东发行A股股票，并以换股方式吸收合并东贝B股事宜的相关公告，东贝集团就本次合并将发行2.11亿股A股股票，全部用于换股吸收合并东贝B股。12月25日，东贝集团正式登陆A股市场。

本次东贝B股转A股，其实质是IPO加上市公司重大资产重组。此次上市主体东贝集团是以研发、生产制冷压缩机、商用制冷机械、各类铸件为主营业务的大型企业集团。东贝集团年至年，营业收入分别为40.3亿元、45.35亿元及49.29亿元，营业收入逐年增长，复合增长率为10.54%。但截至年末，东贝集团总资产59.88亿元，总负债42.13亿元，资产负债率达到70.35%。

“东贝集团成为A股上市公司后，将具备多种融资渠道，可通过多样化的融资方式降低资产负债率、降低融资成本，减少财务费用，提升经营业绩。”朱金明对《证券日报》记者表示。

创新引领单品

销量全球第一

制冷压缩机被喻为冰箱、冰柜等制冷设备的心脏。上世纪八十年代中期开始，冰箱、冰柜市场进入高速发展阶段，东贝集团与冰箱、冰柜的发展同步，可以说是填补了国内冰压行业的空白。

年，东贝的第一台好乐牌冷饮机走向市场，填补了我国制冷行业空白。当时国内冷柜压缩机年生产能力只有1万台左右，并且机型陈旧，质量难以与国际水平相提并论，而大规格压缩机更是被国外产品所垄断。要生产出与国外名牌相抗衡的产品，就必须拥有世界领先水平的设备和技术。年12月，公司从意大利阿斯贝拉公司引进年产80万台制冷压缩机生产线及技术软件的合同在北京签署。不料，外方一口回绝了公司用意方品牌的要求，无奈之下，新出产的压缩机只得使用汉语缩写，取名“东贝”。这件事深深地扎在东贝人的心里，“掌握核心技术、创立自己创品牌”从此开始。

“压缩机行业是技术密集型行业，生产工艺相对复杂，加工精度要求高，产品和技术更新的难度也相应增大，企业的持续发展既需要一定的研发实力和技术储备，也需要一定的实践经验积累。从最初的引进技术和设备、消化、吸收到掌握制冷核心技术独立研发，一切都靠技术创新。”朱金明说。

朱金明回忆起东贝发展历程十分感慨。年公司开发的L系列产品获得国内科技技术进步奖，该系列压缩机现有重量7.5千克，比普通型号压缩机减轻了3.5千克，体积缩小了20%，实现节材31.8%，各项性能优越，能效指标达到世界先进水平，最高COP值达2.1，产品噪声值小于35dB（A），比国家标准低6.4dB（A）。新品研发成功后，公司每年新增环保节能压缩机产能万台，新增利税1.5亿元，降低用电量6.57亿度，减少CO2排放24.7万吨。

“当时我们自己已经具备独立研发的能力，同时由于人口红利，制造成本低的优势，逐步取代国外的压缩机，但是和国外公司比在基础研发综合技术实力有差距，我们不能始终落在别人后面，要做行业领先者。”朱金明说。

年东贝集团在巴西设立了研发中心，年，借助国家授予的压缩机中国制造国家实验平台，东贝集团引进30多位全球顶尖技术专家，开始研发设计中小型变频压缩机。年12月，东贝集团成功推出国内第一款真正意义上适用于小容积冰箱的VDU系列变频压缩机产品。

“逐步取代国外压缩机后，要持续发展，就看你的科技创新能力。通过研发投入逐年增加，技术人才不断国际化，以及东贝巴西研发中心的设立，增强了我们的市场竞争力。特别是这几年研发技术力量增强，我们跟国外公司技术比肩，甚至有些产品技术领先于国外。”说到这里，朱金明颇为自豪。

年至年东贝集团研发投入2.65亿元。

B股上市之初，东贝压缩机产销量仅为70多万台，21年后，销售压缩机万台，增长47倍。如今东贝牌压缩机位列行业单个品牌产销量全球第一，是国内外一线品牌著名冰箱、冷柜制造企业的主要压缩机供应商。东贝除了自身性能的不断完善外，其研究与开发围绕环保和节能两大主题一直在进行着不断创新。

东贝集团出台企业自己的“十四五”规划，到年实现销售收入亿元，年均增长15.12%，年产压缩机万台。

机器换人助力提质增效

已经连续8年，东贝冰箱压缩机稳居全球销量冠军，但年受疫情影响，一季度销售收入骤降35.6%，被业内巨头美芝和加西贝拉超越。经过努力，据中国家电协会数据显示，今年7月起，东贝压缩机销量重回全球第一。

“我们今年两大重点工作，一是B股转A股，另一个就是推动智能制造，今年将开是启东贝智能制造的‘元年’。”朱金明说。

他进一步解释，随着客户对品质的要求越来越高，东贝生产线智能化改造是重点，未来“十四五”期间尽快把现有的生产线自动化、信息化相融合，最终走向智能化，这是一个趋势。

“我们已经在实施的自动化、数字化和智能化改造，今年以来投入余万元，减少工人10%。”朱金明介绍，自动化改造将在年6月30日前完成，实现减员18%目标。

在已完成改造的压缩机装备四线，记者看到，每个工位上方，都有一排“红绿灯”，用来提示设备运行状态。不同颜色分别提示故障、异常和正常，红灯亮起时设备将自动停机。一旁的电子屏上，实时显示每个工位的零件合格率和相关指标。

完成数字化和智能化改造后，管理将更加精细。朱金明表示，集团公司正打造MES生产管理系统，打通生产经营各环节的信息孤岛，将生产、检测、管理和产品追溯等各环节串联起来，提高生产经营效率。为了减少库存，降低成本，东贝还将打造工业互联网，实现客户平台下单、计划部门发单、供应部门采购原料、生产线装配，全程

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