年9月，打破国外技术垄断，实现境内首家自主完成高落差、高油压、千伏高电压充油电缆终端修复作业，填补了国内电力运维检修单位在该领域的空白。年11月，攻克国外“卡脖子”关键技术，完全自主实施千伏GIS断路器间隔A级解体大修，从“依赖厂家”实现“完全自主实施”。年，自主攻关进口设备解体消缺关键技术，掌握进口电气制动开关操作机构解体维修能力，单台检修节约人工成本近10万元……近年来，南网储能调峰调频检修试验分公司（简称“修试公司”）电气一次检修部党支部以党建为引领，发挥党支部战斗堡垒作用，五年三次打破国外关键技术垄断，被列为南方电网首批基层党建工作站，先后荣获南方电网公司“先进基层党组织”、“工人先锋号”等称号。

“不突破、不尝试，就永远不会。”

年12月，修试公司运维人员发现广蓄2号充油电缆A相下终端有渗漏油迹象。广蓄B厂2号充油电缆已投运20年，是世界上垂直落差最大的在运充油电缆，电缆上下终端垂直落差达到米，其下终端油压高达到20bar，漏油情况如果持续恶化，可能会导致kV开关跳闸，2台MW机组跳机。

“不突破、不尝试，那就永远不会。不行，必须冲上去自己干。”

当时正值新冠肺炎疫情肆虐，掌握修复技术的境外厂家与技术团队均不能到场。修试公司党委指出，关键工艺是等不来的，不能因为外部团队的不确定性，影响电厂设备的运行稳定性。经过深思熟虑，修试公司决定自主进行技术攻关实施修复。

面对检修人员有些怯场的心理，该公司党委通过“党委书记接待日”给了技能专家于红彬信心和勇气，“你们负责吃透工艺，党委会最终决策。”在疑虑打消后，由党员于红彬领衔的5人技术攻关小组，经过数月研究摸索、反复试验，最终完全依靠自身力量，顺利完成充油电缆终端修复工作，实现了国内首家自主完成高落差、高油压、高电压充油电缆终端修复作业，填补了国内电力运维检修单位在该领域的空白。

此次打破垄断、响应及时的抢修，节约充油电缆检修单次成本49万元，外委团队施工成本从53万元缩减至0元，修复材料费由15万元缩减至4万元，成功避免疫情期间发生二级及以上电力安全事件，为电网稳定提供了MW机组容量，确保蓄能机组“开得起、调得出、停得下”，避免了设备长期非计划停运造成约2千万元的间接经济损失。

作为南方电网区域关键调峰调频电源、香港特区唯一调峰调频电源，广蓄电厂有MW容量通过充油电缆送出。修试公司自主掌握充油电缆检修维护技术，特别是终端修复技术，对于确保粤港澳大湾区电网调峰调频电源可靠性具有重要意义。

是继续“受气”，还是“咬咬牙”自己上？

长期以来，国内蓄能机组断路器间隔大修完全依靠国外厂家。关键技术技能掌握在他人之手，十分被动。

广蓄电厂A厂GIS为外国进口设备，已运行近30年。为了提高设备运行可靠性，从年起，修试公司开始组织开展GISM5大修。项目负责人员表示，当时受限于国外厂家的技术封锁，首台断路器间隔大修推进曾举步维艰。

首台断路器间隔大修完成后，修试公司电气一次检修部党支部总结回顾认为，完全依靠国外厂家，存在关键检修技术被国外厂家“卡脖子”、检修成本极其高昂、工作推进极其困难等问题，长期看是行不通的。而电厂还有三台同样的断路器间隔大修需要陆续实施，后续长期也还需要维护检修。

是继续“受气”请外国工程师开展断路器间隔大修，还是咬咬牙自己上试试？修试公司党委指出：“一定要加快GIS自主检修进程，组建GIS关键检修工艺技术攻关团队，攻克GIS大修关键检修技术，早日摆脱厂家限制”。

接到领衔技术攻关任务后，在党委的支持鼓励下，电气一次检修部党支部迅速行动，组建以党员、技能专家徐浩领衔的党员技术攻关团队。徐浩结合以往自主技术攻关的经验开始策划，组织首先形成“厂家实施——技术攻关——自主实施”的关键技术攻关规划，耗时两年终于攻克国外“卡脖子”关键技术，完全自主检修广蓄千伏GIS4断路器间隔A级解体大修。

“一次修好我确保”

近年来，修试公司党委全面推进“一支部一主题”工作，采用“1+1”的模式策划支部主题，第一“1”代表部门业务主要特征，第二个“1”则充分体现党员的作风承诺及要求等，整体突出党建与业务的紧密融合。经过组织研讨形成共识，该公司党委确定电气一次检修部党支部的主题语为“一次修好我确保”。

“一次修好”既是该党支部中心任务也是目标，即高质量完成各蓄能电厂电气一次设备的检修；“我确保”则是支部党员承诺和担当。“一次修好我确保”既体现支部的核心业务特征，也体现了党委对支部和党员的具体工作要求和期望，体现了党员应有的责任和担当，可以说既是党支部的一张‘特色名片’，更是党员及职工群众努力追求的‘风向标’”。

该公司电气一次检修部党支部围绕支部主题“一次修好我确保”，制定年度计划并组织实施，力促党建与生产经营“互融共进”，攻克了一项又一项难题。年11月，修试公司首次在惠州抽水蓄能电站一台机组发电机发现磁极引线裂纹缺陷。电气一次检修部党支部经过研究发现，该缺陷可能是“家族式”缺陷，其它机组可能存在类似隐患。该支部迅速成立发电机磁极隐患治理团队，大力开展磁极专项治理工作，先后组织党员开展了21台次蓄能机组磁极引线裂纹处理，完成了8台机组共96个磁极引线改造，从结构设计上根本消除设备隐患，为机组安全稳定运行护航。近三年来，该党支部“一次修好率”为%。

“我们将进一步落实南网储能公司“集约化、专业化”发展要求，按照修试公司党委的统一部署，列出关键检修技术攻关清单，组织成立党员技术攻关小组逐一攻克。”公司电气一次检修部党支部书记陈光伟说。（图片由马宗鹏授权使用）

来源：中国日报网