集微网消息去年11月，工信部、市场监管总局联合印发的《电机能效提升计划（-年）》（简称《计划》），彻底点燃了市场对“高效节能电机”的采用热情。

几近半年多的政策助推，国家能效提升计划成果也正逐步显现，加速淘汰低能效电机，开放拥抱高效节能方案已成行业共识。尤其是2级能效及以上的变频调速的永磁电机，跻身为当下工业电机市场的主流，这也为工业电机驱动器打开了一道新的“风口”。

凭借长达15年在AMetal-FOC核心电机驱动应用和算法积累上的专注，致远电子目前在永磁同步电机/无刷直流电机的FOC基础无感、FOC高频注入无感、FOC编码器伺服等多种核心软件算法和电机控制领域的行业技术上均有深厚积淀，致远电子精心打磨的新一代工业风机驱动器ZLM也应运而生于今日正式发布。

ZLM是全新一代基于永磁同步电机的风机驱动器，该驱动器切中了工业应用场景的升级需求，采用了无感矢量变频技术，具备节能、安静、高可靠等特点。

本次首发型号为ZLMS，最大输出功率为1KW，支持三相ACV±15%，50/60Hz的输入电源，通讯方面可使用RS，Modbus通讯协议，可调转速范围RPM-RPM，并具备欠压、过压、过流、堵转、过温等保护功能，散热采取壳体散热和自冷模式，启动延迟时间为20s（可设置），工作/存储温度位于-20℃-60℃/-40℃-85℃区间，工作温度均为5%-80%RH。

为积极响应国家能效提升计划，作为高效节能电机代表的ZLM，也凭借其体积小、发热量低、启动顺畅、抗干扰能力强、寿命长等显著优势，充分切中了工业风机行业的各类应用痛点。

工业场景往往强调高可靠、稳定性、寿命长三大特性，这“三大件”也正是ZLM之所以能适用于各类工业环境的立身之本。通过以同样的转速进行实际测试，传统三相异步电机消耗的电功率为W，相比之下，永磁同步电机消耗的电功率为W，能耗降低了25.9%，这也为基于永磁同步电机的ZLM奠定了“节能低耗，稳定低噪”的基础优势。

同时，由于ZLM永磁同步电机驱动器采用了高性能IGBT功率模块并通过高集成的IGBT模块减小体积、降低发热量，实验测试显示，平均温升降低了16度，能够有效延长整机使用寿命。

另外，ZLM驱动板因为改用了薄膜电容进行设计，在同等环境温度条件下，电机驱动器的寿命相比传统高压电解电容寿命延长了66.6%。通过与高集成的IGBT模块互相配合，大幅提升了整机的使用寿命。

值得一提的是，ZLM顺应当下淘汰低能效电机，开放拥抱高效节能方案的行业共识与趋势，凭借灵活的RSModBus通讯功能，可选工业电脑或人机界面建立通讯，实现电机的组网监控与配置，甚至可以实现云端远程管理。

作为一款高安全可靠的风机驱动器，ZLM也同时通过了静电测试、脉冲群测试、浪涌测试、传导测试、安规测试，可适应复杂恶劣环境应用。

凭借这一系列优势性能，无论是智能养殖、种植大棚自动化、自动化工厂、仓储自动化等各类工业场景，ZLM都能完美契合各种应用指标。在致远电子丰富的技术经验和产品服务加持下，助力工业自动化场景真正迈入“降本增效”时代。

（校对/xiaowei）