酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品（面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等）、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。.一.二

一、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机工艺设计条件：

序号项目参数

1物料名称酶制剂

2干品产量kg

3物料初始水分55%

4干燥后终水分10%

5干燥系统形式开式系统

6干燥介质洁净空气

7干燥方式瞬间干燥

8原料供给方式螺旋加料器变频稳定供料

9操作温度进风温度℃，排风温度80℃

10热源直燃式燃气热风炉

11收料方式旋风分离器

12除尘方式布袋除尘器

13控制要求按钮控制

二、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机简介：

XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。

该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，该机性能已达到国内类似装置的先进水平。

二、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机用途：

旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。

三、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机特点：

1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。

2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。

3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。

4．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。

5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。

6．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。

7．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。

8．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。

四、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机工作原理：

1、热空气由底部切线进入干燥室，产生螺旋上升气流，形成较强的离心力。浆料在旋转气流和离心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，达到增速干燥。

2、干燥机底部采用了内倒锥体与圆筒构成上大下小的截面积，与之对应的气流速度形成了上小下大的速度分布，与颗粒下大上小相匹配，有些大颗粒若未得到完全干燥和粉碎，则在落到靠近底部时，就会被高速气流重新吹上去，再次经过粉碎与干燥。而已经干燥的细小粉粒由上部被气流带出，这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。

3、在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，在这个区域内物料不断被搅拌强制粉碎，使单位体积物料的表面积不断扩大，使物料不断地得到干燥、粉碎、直到脱离床层。

4、该机上部装有分级器、干燥的干粉随同热空气经分级后带出机外，部分未完全干燥的颗粒，由于密度大，螺旋运动半径大于分级器内径，因而它被挡在机内继续粉碎和干燥。

五、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机工艺流程：

如图2所示，空气通过空气过滤器（1），经送风机（2）蝶阀（10a）进入空气加热器（3）加热到需要的温度，再进入干燥机（6）中进行干燥作业。

料装入搅拌分散罐（5）里分散均匀后，经加料器（4）连续定量地加入干燥机中、干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出，通过旋风除尘器（7）和布袋除尘器（8），将干品粉收集经排料阀（11a、b）放出去包装。尾气经引风机（9）排空。干燥工艺系统在微负压下操作。

1-空气过滤器；2-送风机；3-空气加热器；4-螺旋加料器；5-搅拌分散罐；6-旋转闪蒸干燥机。

7-旋风除尘器；8-布袋除尘器；9-引风机；10a、b-蝶阀；11a、b-排料阀

六、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机配置清单：

进料系统：

物料通过变频器控制的螺旋加料器均匀稳定的加入到闪蒸干燥机内，所有与物料接触的材质为SUS。

1.输料管一套

材质：SUS；

厚度：4mm

2.料斗、螺旋叶片一套

材质：SUS；

厚度：4mm

3.电机一台

功率：2.2kw(变频调速)

主塔内搅拌破碎系统：

主塔内搅拌破碎系统由三把一字刀，一把八字刀及传动电机组成，刀片厚度14毫米，通过电机驱动刀片旋转对物料进行剪切，使块状物料破碎为粉状物料，有利于物料干燥脱水。

电机功率：11kw,变频调速

空气加热系统：

空气由送风机通过加热器加热后进入干燥室。

1、初效空气过滤器一套

型式：初效过滤器

材质：SUS钢网

过滤等级：G4

2、送风机一台

全焊接加固的离心风机由以下组成：

蜗壳：材料为碳钢

叶轮/轴：静态和动态平衡，由碳钢制成，

风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。

A式传动:带防护罩

风机型号：4-72

电机型号：YL-2

型式：离心式风机

功率：7.5Kw

3、风管一套连接送风机和加热器，材质不锈钢

4、空气加热器一套

加热型式：直燃式燃气热风炉

提供热量：50万大卡

材质：内板S，外封碳钢

干燥塔系统：

剪切后的物料与加热气体进行热交换，通过分级器进行分离，干燥的物料通过分级器进入到旋风分离器，未干燥的物料被分级器拦截下来沿着干燥筒壁掉下来进行二次干燥，直至干燥达标后通过分级器进入到旋风分离器，完成物料的干燥。1、干燥塔一套

直径：Φ0mm，主塔总高度mm

材质：内壁材质2.0mmSUS，保温60mm岩棉，外封2mm碳钢,塔内及管道保温外壁满焊打磨亚光处理

塔体附件：1个维修门

2、分级器一套

材质：SUS

厚度：2.5mm

说明：起到对干燥和未干燥的物料进行分级筛选的作用

收料系统：

干燥后的细小物料及尾气进过排风管至旋风分离器进行固气分离，干品由旋风分离器底部收集。

1、热风管道一套

装于旋风分离器和干燥塔之间，包括必要的法兰和清洗孔（法兰碳钢制作）。

材质：2mmSUS

装于旋风分离器和布袋除尘器之间。

材质：2mmSUS

装于布袋除尘器和引风机之间

材质：2mmSUS

2、一级旋风分离器一套

CZT型，直筒内径：mm

材质：2mmSUS，内壁抛光BA级

关风机：1只

型号：BGFY-6L

关风机材质：SUS

关风机功率：0.55kw

空气振打器：1只

空气振打器型号：SK40

除尘系统：

旋风分离器将物料与尾气分离后，分离的尾气由引风机抽至布袋除尘器，经过布袋除尘器净化后干净的尾气从风机烟囱排出，实现尾气零排放，不污染环境。

1、干燥引风机一台

全焊接加固的离心风机由以下组成：

蜗壳：材料为碳钢

叶轮/轴：静态和动态平衡，由碳钢制成，

风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上

面漆，配有橡胶避震。

D式传动：带防护罩。

风机型号：9-26

型式：离心式风机

功率：30Kw

2、布袋除尘器

过滤面积：平方米

筒体材质:3mmSUS

滤袋材质：针刺毡

配套：脉冲阀、脉冲控制仪、气包、空压机、龙骨、文氏管一套

净化效率：99.5%

电气控制系统：

设在控制盘上，通过按钮及仪表对整个设备系统进行实时控制。包括设备的参数显示，用于监控马达、阀门，控制元件，报警，并且配备数据记录；

1、控制系统功能：

进风温度控制、显示、报警

出风温度控制、显示、报警

引风机变频控制

2、现场仪表

进风温度显示

混合温度显示

出风温度显示

3、低压控制柜

低压控制柜含本公司供应设备的控制

低压控制柜为矩形涂漆碳纲柜，内含安全操作所需的一切部件，如：

主电开关

保险装置

电机启动器

附属装置的支路保险器

控制电流供应

变频器及其它控制部件

4、以下由用户供应：

主电流的供应

照明系统

设备接地

5、品牌：

变频器：神源

空气开关：正泰

接触器、热继电器：正泰

中间继电器：正泰

按钮、开关：正泰

七、酶制剂专用干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂旋转闪蒸干燥机操作规程：

一、开车程序

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。

2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。

3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。

4、将湿物料投入前必须先测定出含水量投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。

5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-℃

时稳定。待进口温度达到-℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

二、停车程序

1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。

2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。

3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。

4、停止仪表控制。

三、可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。