1.故障现象

电动机不能启动

产生原因

1）电源未接通；

2）绕组断路；

3）绕组接地或相间短路；

4）绕组接线错误；

5）熔体烧断；

6）控制设备接线错误。

排除方法

1）检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头；

2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理；

3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆烘干；

4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）；

5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体；

6）校正接线。

2.故障现象

电动机拉入电源后，熔体被灼断

产生原因

1）单相启动；

2）电动机负载过大或被卡住；

3）熔体截面积过小；

4）电源到电动机之间的连接线短路。

排除方法

1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点，找出断线或假接故障后进行修复；

2）将负载调至额定值，并排除被拖机构故障；

3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体；熔体额定电流=启动电流/(2~3)；

4）检查短路点后进行修复。

3.故障现象

电动机通电后不启动而嗡嗡响

产生原因

1）电动机负载过大或被卡住；

2）电源未能全部接通；

3）电压过低；

4）对于小型电动机，润滑脂硬或装配太紧。

排除方法

1）检查设备，排除故障；

2）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复；

3）如果△连接电动机误接成Y连接，应改回△连接，电源电压太低时，应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线；

4）选择合适的润滑脂，提高装配质量。

4.故障现象

电动机外壳带电

产生原因

1）电源线与接地线搞错；

2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化；

3）引出线与接线盒接地。

排除方法

1）纠正错误；

2）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新；

3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。

5.故障现象

电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低

产生原因

1）电源电压过低；

2）△连接绕组误接成Y连接；

3）笼型转子开焊或断裂；

4）重绕时匝数过多。

排除方法

1）用电压表或万用表检查电动机输入电源电压大小，然后进行处理；

2）将Y连接改回△连接；

3）检查开焊或断裂后进行修理；

4）按正确绕组匝数重绕。

6.故障现象

绝缘电阻低

产生原因

1）绕组受潮或被水淋湿；

2）绕组绝缘老化。

排除方法

1）进行加热烘干处理；

2）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理；如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘。

7.故障现象

电动机运行时有杂音不正常

产生原因

1）轴承磨损，有故障；

2）定子、转子铁芯松动；

3）电压太高或不平衡；

4）轴承缺少润滑脂；

5）风扇碰风罩或风道堵塞；

6）气隙不均匀，定子、转子相擦。

排除方法

1）检修或更换新轴承；

2）检查振动原因，重新压紧铁芯进行处理；

3）测量电源电压，检查电压过高和不平衡的原因，并进行处理；

4）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积的1/2~2/3；

5）修理风扇和风罩，使其尺寸正确；清理通风道；

6）调整气隙，提高装配质量。

8.故障现象

电动机过热或冒烟

产生原因

1）电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和，造成电动机温升高；

2）电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高；

3）定子、转子铁芯相擦；

4）电动机过载或拖动生产机械阻力过大，使电动机发热；

5）电动机频繁启动或正反转次数过多；

6）风扇故障，通风不良。

排除方法

1）如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决；

2）若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压；

3）检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承；如果转轴弯曲，则需调直处理；铁芯松动或变形时应处理铁芯，消除故障；

4）排除拖动机械故障，减小阻力；根据电流批示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电动机或采取拉容措施；

5）减少电动机启动及正、反转次数，或更换合适的电动机；

6）检查电动机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好，必要时更换风扇。

9.故障现象

电动机空载运行时电流不平衡，且相差很大

产生原因

1）电源电压不平衡；

2）绕组有故障，如匝间短路、某组线圈接反等；

3）重绕时，三相绕组匝数不均。

排除方法

1）测量电源电压，找出原因；

2）拆开电动机检查绕组极性和故障，改正或消除故障；

3）绕组重绕。