根据设计的系统类型及其运行的潜在环境，电机重量对系统的总体成本和运行价值可能非常重要。电机重量减轻可以从多个方向解决，包括通用电机设计、高效部件生产和材料选择。为了实现这一目标，有必要改进电机开发的所有方面：从设计到使用优化材料高效生产部件，轻质材料的使用和新颖的制造工艺。一般来说，电机的效率取决于电机的类型、大小、利用率，还取决于所用材料的质量和数量。因此，从所有这些方面来看，需要使用能源和成本效益高的部件来开发电机。

电机是一种机电能量转换装置，以线性或旋转运动的形式将电能转换为机械能，电机的工作原理主要取决于磁场和电场的相互作用。许多参数可用于比较电机：扭矩、功率密度、结构、基本工作原理、损耗系数、动态响应和效率，最后一个是最重要的一个。电机效率低的原因主要可归因于以下因素：尺寸不当，所用电机的电气效率低、终端用户（泵、风扇、压缩机等）机械效率低没有速度控制系统维护不力甚至根本不存在。

为了最大限度地提高电机的能量性能，必须将电机运行过程中各种能量转换产生的损失降至最低。事实上，在电机中，能量从电能转变为电磁能，然后再转变为机械能。提高效率的电机不同于传统的电动机，因为前者的损耗最小。事实上，在传统电机中，损失主要由以下原因造成：摩擦损失和风阻损失（轴承、电刷和通风）造成的机械损失真空铁中的损耗（与电压平方成比例），与流动方向变化有关的分散能量滞后引起的损耗，以及由堆芯内的循环电流和流动变化引起的涡流引起的损耗焦耳效应造成的损耗（与电流平方成正比）。

适当的设计

设计最高效的电机是减轻重量的一个关键方面，因为大多数电机都是为广泛使用而设计的，所以适合特定应用的合适电机通常比实际需要的大。为了克服这一挑战，重要的是寻找愿意以半定制方式改变的电机制造公司，从电机绕组和磁性元件到机架尺寸。为了确保有正确的绕组，需要了解电机的规格，以便能够保持应用所需的精确扭矩和速度。除了调整绕组外，制造商还可以根据磁导率的变化改变电机的磁性设计，在转子和定子之间正确放置稀土磁体有助于增加电机的整体扭矩。

新型制造工艺

制造商能够不断升级自己的设备，以生产公差更高的电机部件，从而消除曾经用作防破损安全裕度的厚壁和密集区域。由于每个部件都是使用最新技术重新设计和制造的，因此可以在多个包含磁性部件的地方减轻重量，包括绝缘和涂层、机架和电机轴。

材料选择

材料选择对电机运行、效率和重量有整体影响，举个最明显的例子，这就是为什么这么多制造商使用铝框架而不是不锈钢。制造商们一直在继续试验具有电磁和绝缘特性的材料，制造商正在使用各种不同的复合材料以及较轻的金属，这些材料提供了钢组件的轻质替代品。出于安装目的，根据用户对最终电机的具体要求，可使用多种增强塑料、聚合物和树脂。随着电机设计师不断试验和研究替代部件，包括用于密封目的的密度较低的涂层和树脂，他们为生产过程注入了新的活力，这往往会影响电机的重量。此外，制造商还提供无框架电机，可通过完全消除框架对电机重量产生影响。

结论

使用轻质材料、新型制造工艺、磁性材料来减轻电机重量和提高电机效率的技术。电机，尤其是在汽车应用中，代表着越来越多的未来技术。因此，即使还有很长的路要走，希望这成为一项日益巩固的技术，提高效率的电动机能够解决与节能相关的问题。