电动机广泛应用于工业、农业、国防、公共设施及家用电器等各领域，是我国工业领域不可或缺的核心与基础。据测算，目前工业领域电机系统用电量约占工业用电总量的70%左右，是名副其实的用电大户。与此同时，我国电机系统实际运行效率偏低，比国外先进水平低10%—20%，提升电机系统效率十分迫切。基于增强型永磁材料与结构优化设计的高效节能稀土永磁电机，其系统效率高于《电动机能效限定值及能效等级》（GB-）规定的一级能效，具有十分明显社会及经济效益。

技术特点

使用高效增强型磁性材料

采用增强型钕铁硼合金第三代永磁材料制作的高效节能稀土永磁电机，与传统三相异步电机相比具有损耗低、能效高的特点。

电机结构进行优化设计

使用多物理场耦合分析的方法，对电机的电磁场、温度场、流体冷却场及振动噪声进行分析计算，对电机结构进行针对性优化设计，解决了电机多物理场强耦合的难题。

实现电机调速系统优化

通过电机驱动系统建模技术对电机进行系统性能预测、分析及优化，对核心硬件电路、软件及控制算法进行多次迭代升级，实现了电机调速系统优化。

应用场景

高效节能稀土永磁电机的特点是轻型化、高效节能，可广泛应用于能源生产、化工、冶金、石化、发酵、污水处理、家用电器等多个行业和领域。

应用成效

满载电机效率均高于GB-规定的一级能效值。

低负载工况下的电动机实际效率提高显著。

功率因数可达0.99，定子绕组正常运行时温升小于40℃。

优异的转子微通道冷却技术可保证转子铁芯温度不超温。

基于增强型永磁材料与结构优化设计的高效节能永磁电机系统已经在山东、浙江、江苏等地多家企业实现了商业应用，节电率超过20%。以我省某集团丽水生产基地为例，该基地共投入万元对该基地部分电机实施节能改造，新增台高效节能稀土永磁电机（合计功率近0kW），全部改造仅耗时20天。项目投运使用后，年节电超过万千瓦时，节约电费超过万元，实现减排二氧化碳吨。