三相交流异步电动机的效率越高，其转差率越小。也即在额定频率与电压下，相同负载的转速越高。对于某些功率与转速成正比，甚至成高次方比的负载来说，也就意味着电动机的输出功率的提高。反过来说，低效率电动机因其转差率的增大而使负载转速下降，就可使电动机的输出功率减少，从而达到节电目的。此类逆向思维结果产生的节电措施常为人所忽视。众所周知，电动机的效率高低决定了电动机自身损耗的多少，也即产生了节电的效果。但是，在某些特定情况或条件下，低效率电动机也会产生节电效果。这是为什么呢？现就低效率电机“节能”机理及工程应用中的几个实例作一简略分析，以飨读者。电机节能就是减少输入功率电动机的核心价值是将电能转化为机械能，在转化过程中支付的代价就是电动机的自身损耗。电动机的效率越高，其自身的损耗就越低。电动机的输入功率为输出功率与自身损耗之和。降低电动机的损耗自然减少了电动机的输入功率，但未必取得节能效果。因为在某种场合下，电动机输出功率提升程度有可能超过损耗的降低，就达不到减少输入功率的目的。电动机的负载分三种。一种是恒功率负载，一种是恒转矩负载，还有一种就是风机、水泵类负载。这后一种负载的机械特性是转矩与转速的2次方成正比，功率与转速的3次方成正比(见图1)。也就是说，在额定电压、额定频率情况下只要能够降低负载的转速，即是多付出了一些电机损耗的代价，也有可能获得系统的节能效果。图1不同负载的机械特性曲线电动机效率与转差率的关系三相交流异步电动机的工作特性曲线（见图1）是一条描述在额定电压、额定频率条件下电动机工作状态的特性曲线。A点表征电动机的空载转速，也即电动机的同步转速n0；B点表征电动机的最大转矩Mmax；C点表征电动机的起动转矩。图2电机的工作特性曲线由此可见，负载转速降低，电动机的输出功率也就有所减少。虽然电动机对应的效率有所降低，但对应的输入功率却同时有所下降，也就达到了节能目的。低效率电动机节能实例分析电锭电动机属纺织专用电动机（见图3），年运行时间超过h，利用率较高。所以电机效率的高低对于节能效益影响较大。图3FYD型电锭电动机目前国内化纤企业普遍使用的几款“节能”电锭电动机的功率都是W，效率低于74%（甚至70%）。由于这几款电锭电动机“重量轻，体积小”，制造成本低，售价低，加上所谓现场“实际应用”对比测试，似乎比起正规的FYD型电锭电动机来“节能”可达25~30%以上，所以深受用户青睐。图4不同功率、效率电机的工作特性曲线事实上，这种电动机的负载是离心罐，电动机的输出功率与离心罐转速的2.7次方成正比。对于这类风机、水泵类特征的负载，转速受电动机效率影响很大：电机效率越低，损耗越大，输出转速越慢，输出功率就越少(见图4)。从表面上看，电动机的输入功率是减少了，但其实这是以牺牲电机的出力为代价的。因为低效率电机的自身损耗的增大才是真正的浪费。从一般意义上说，电动机输出功率的降低，必然影响到产能的下降。但是，电动机的特点是转速的下降，只影响到丝束的捻度而不会影响丝饼的产量。这给人造成的错觉是，电锭电动机节能了，产出却没有减少，是十分有效的节能措施。但事实上，离心转速下降过多，不仅是丝束捻度降低，还会造成操作工人“倒丝”困难，致使废丝（即间接损耗）增加，由此可见，低效率电锭电动机之所以给人有惊人的“节能”效果，就是因为纺丝工艺上对于离心的转速下降没有限制，也就是电动机的输出功率是可以随之减少的。当在相同电压、相同频率、相同离心形状尺寸的工况下，低效率电锭电动机因其自身损耗大反而使其运行转速减少，取得了表面上的“节能”效果。这在节能产品的价值评估上是有违公平原则的。结论所以说，“低效率电动机也可以节能”其实是个伪命题。要实现电动机的真正意义上的节能，就要选用高效率电动机。在上例中，为了保持离心的实际转速不变，可以通过变频器对电源电压与频率进行调节，降低电锭电动机的运行转速。这样既可以满足纺丝工艺的捻度要求，又使电锭电动机自身的损耗维持最低。选用符合标准的高效电锭电动机，才能真正取得最具效果的绿色节能。本文编自《电气技术》，标题为“低效率电动机节能分析”，作者为张焕祥、叶雅锋等。

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