4月10日，随着刘家峡2号改造机组转轮顺利吊装就位，机组正式进入总装调试阶段，投产发电进入75天倒计时。

当天14时30分，现场总指挥一声令下，2号机转轮正式启动吊装，厂房桥机主钩缓缓升起，经过“三起三落”试吊未见异常后，转轮从安装间平稳落入机坑内指定位置，整个过程历时60分钟。

刘家峡水电厂原2号机组由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制，年投运，目前已连续安全稳定运行51年。鉴于机组已超期服役，为保证电网安全稳定运行，真正进入智能化检修时代，因此启动新一轮改造。电站5台改造的机组全部由哈电电机承制，目前已改造完成3台，机组运行状况良好，尤其改造后的定子效果非常明显，根本性地解决了绝缘老化、过热等“顽疾”。

刘家峡2号机转轮最大直径6.15米、高3.03米、重.5吨。由于刘家峡水电厂进厂隧洞狭窄，转轮难以整体运输至厂房，因此，在结构设计中，哈电电机创新采用了不分割叶片的全新分瓣结构，采用全焊接方式组合，具备两大优势：一是流道内部不再有凸出的法兰，转轮运行的稳定性、可靠性大大增强；二是不需要把合螺栓固定，降低了转轮整体的制造难度。

年11月15日，刘家峡水电厂2号转轮现场制造正式启动。哈电电机现场服务团队克服疫情影响，开展焊前准备工作。由于刘家峡转轮采用全新的分瓣结构，装配伊始，如何对齐分瓣处的焊缝坡口、如何安排骑马板等装配辅助工具、如何监控叶片合缝处的焊接变形等诸多技术难点纷纷显现，怎样在保证产品质量的同时，如期交付转轮，是现场全体人员

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