2月16日，川煤集团华荣能源公司绿水洞煤矿机修车间检修现场气氛热烈。随着修复后的采煤机摇臂电机冷却水由进水口向出水口循环流出，该矿安全、机运专业技术人员和检修班技术人员不约而同地鼓起掌来，共同庆祝这台濒临报废的采煤机摇臂电机“涅槃重生”，再次入井“服役”。检修班班长周登辉更是笑得合不拢嘴：“以往采煤机摇臂电机坏了，都是更换新的，换下来的旧电机当废品处理。没想到，这次我们检修班在安全、机运专业技术人员的指导下创新检修方案和焊接工艺，竟然成功修复了。”

采煤机摇臂电机为水冷截割电机，其运行过程中产生的热量必须依靠循环水置换出来。由于井下的水质较硬且杂质多，时间一长，在循环水冷却置换热量的过程中产生的水垢及沉淀的杂质容易堵塞循环水道，造成电机缺水。一旦电机没有冷却水介入工作，不仅电机无法正常运转，而且不及时断电甚至会烧毁电机。“购买一台采煤机摇臂电机需要9万余元，如果将其修复，就能省下一笔不小的材料费。”得知采煤机摇臂电机出现故障后，周登辉主动请缨，带领检修班技术人员尝试着将其修复。

虽然是第一次检修采煤机摇臂电机，没有经验可以借鉴，但周登辉丝毫没有胆怯之心。“首先要找到电机故障的原因，看看是不是循环水道堵塞导致的，然后制定维修方案。”周登辉说。经过认真查找，果然不出所料，这台采煤机摇臂电机无法正常运转的主要原因正是水垢和杂质堵塞循环水道导致的。“根据采煤机摇臂电机的结构和发生故障的原因，不能按照正常的电机拆卸、解体，定子、转子检修，轴承检修与更换等常规检修方案进行检修，必须创新检修方案和焊接工艺。”在检修方案讨论会上，周登辉提出了这样的建议，并得到了工友的认可。接下来，周登辉带领班组技术人员对照采煤机摇臂电机说明书和图纸进行深入学习和研究探讨，并通过分析论证、现场观察，确定了详细的采煤机摇臂电机检修方案和焊接工艺。由于该电机外壳和隔水护罩同为一体，循环水道恰好处在两者之间，使用焊枪将隔板割开来清除循环水道的杂质。但是，该电机主体内部为漆包线，不能承受焊割的高温，需要在进、出水口处焊割，小心地打开一圈破口后，使用细小的铁丝慢慢地将狭窄水道内的杂质一点点得掏出来，待清理完杂质后，重新制作隔水护罩并覆盖在电机上。

方案确定后，材料准备到位，检修工作正式开始。“只有保证修复质量，才能满足采煤机正常的工作需要。”周登辉强调。在班组技术人员张军的配合下，周登辉用焊枪将待修电机的外壳和隔水护罩的隔板割开后，两人半蹲在这个漆黑狭小的缝隙里，张军打着灯光照明，周登辉使用细小的铁丝一点点地往外掏着杂质。“由于空间狭小，连续两个多小时保持一个姿势，累得腰酸胳臂痛。不过班长比我更累。”张军如是说。

清理完杂质，下一步要制作隔水护罩并按标准覆盖在摇臂电机上。由于采煤机摇臂电机的护罩是由12毫米锰板制成的，要把平直的锰板制作成与电机契合的半圆隔水护罩，在没有卷板机的情况下是一件极为困难的事情。“我们可以借助液压机等，一点一点来！”困难越大，周登辉的斗志越高。在他的鼓励和指导下，班组技术人员借助辅助工具使用吨的液压机不知道重复了多少遍，才使半圆的隔水护罩与电机的契合度达到%。为保证焊接质量，避免出现气孔、夹渣等缺陷，班组技术人员在焊接摇臂电机外壳和隔水护罩的隔板前，先将半圆隔水护罩的边缘打磨光滑，使其符合焊接标准，同时在焊接接头处也就是焊口处反复走焊3次。焊接完成，用两个兆帕的水压进行密封试验，确认试验合格，标志着采煤机摇臂电机修复完成。

“经测量，采煤机摇臂电机的振动、声音、温度等各项参数均达到技术要求。此次检修，从制定检修方案到检修完成，仅花费10个工时和多元的材料费用，为企业节省近9万元材料费用。”该矿机电副矿长杨富均乐呵呵地说。（蒋国超莫扬）