背景

目前，电机生产企业执行强制性国家标准GB-《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（可到我们的平台下载区下载哦），若按照这一标准，电机行业便不能再继续生产Y2或YB2普通能效的电机了，但许多电机生产企业在开始生产YE2/YE3，YB3/YBX3高效、超高效电机之时，仍有相当库存的Y2和YB2普通能效三相异步电动机，无论当废品处理或者搁置于仓库，都是极大的浪费。

有没有什么方法可将普通能效Y2、YB2电机进行改造，使之能效升级为符合GB-中的三级能效标准，代替正大量使用的Y2、YB2普通能效电机呢？

答案当然是有的。目前有电机生产企业实践过并已进入市场。尤其是较大功率的电机效果非常好。由于较多企业YB2电机同Y2电机的电磁设计部分，在不改变防爆结构的前提下，操作模式相同。

以上操作第A/B/C步的作用是减少气隙杂耗及转子表面的涡流损耗。原Y2系列电机的设计方案中，气隙普遍偏小，槽满率普遍偏大。国内电机企业采用Y2设计方案的较多，据了解，有部分企业为降低成本，只降低了槽满率，减少用铜量，但大部分企业并没有改变电机的气隙。

表中数据显示，该电机在原始设计气隙大小的情况下，运行效率为0.，机械损耗为.5，杂散损耗为.2；优化放大气隙后，效率可提升至0.，已超过允许容差值0.，再通过降低机械损耗，效率可提升至0.,已超过该规格3级能效标准值0.，杂散损耗降低到.3，降低率60%以上，而其他参数，如功率因数、定子铜耗、转子铜耗、空载电流等，均变化不大。

通过以上案例可看出：

如果以三级能效最低允许容差考核标准，大部分6P电机已经达到要求，2-4P电机也有较多规格或者达到或者非常接近标准要求。

以上理论计算虽说只是个参考，但也是建立在充分实践依据基础上的。无论是中小型高效电机的设计，还是中大型电机的开发，通过优化气隙都可以达到提高效率、降低温升的效果，而且效果非常明显。

磨转子加工、酸洗工艺处理

通常经过优化气隙，又经过磨转子或酸洗转子处理的电机，温升有较多降低，更换为锥形风罩及高效低噪音风扇，一般来说不会引起电机定子温升的升高，也是可行的。

实际上很多实践已证明，磨转子加工、酸洗工艺处理大多有较好的效果。过去的实践经历中，有对普通能效小型电机酸洗工艺处理的，有对高效电机样机试制效率不达标，进行放大气隙后磨转子加工的，也有对中大型大功率高低压电机高温升情况进行适当放大气隙后磨转子加工或酸洗工艺处理的，全部都取得了较好的改造效果，单单通过酸洗工艺处理，就能普遍提升效率0.3%-0.6%，温升降低有5-30k高低不等，温升越高的电机降温效果越明显。

实践

基于以上理论计算及实践经验，本人对某公司库存的Y2、YB2系列普通能效电机进行了处理改造，对这些电机灵活地选择性地采用优化气隙、磨转子加工、酸洗工艺处理、更换轴承、更换高效风扇锥形风罩等措施，绝大多数获得了成功。将改造后的电机成功改为YE2或YB3电机，卖出或作为高效电机代替工矿企业在用的普通能效电机，此举为电机生产企业及电机用户都带来了很好的效益。尤其是电机生产企业，减少了浪费，解决了大量库存问题，降低了成本。