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电机是等同于传统燃油汽车里内燃发动机一般的存在，对于整个电动车辆的重要性无可比拟。作为动力源，决定了车辆起步响应、高速工况、“推背感”等与动力系统息息相关的显性表现，直观地左右着消费者较为关心的驾驶体验。另一方面，电机也同样影响了整个系统的能耗执行效率、车辆NVH品质以及整车的安全和稳定。

视频：奇石乐电动汽车电机制造工艺可视化解决方案

本视频展示了奇石乐在电动汽车电机制造过程中的应用实例，包含前道工序：监测电芯冲压过程（通过力测量对过程中的异常情况进行高精度的监测），后道工序：伺服压机在电机装配过程中的应用。

国内电驱产品核心部件制造商—威灵汽车部件的专家们认为“现在车辆的发展不再仅仅作为一个代步工具，更多还承载了车主下班之后的个人空间、周末的家庭时光等附加场景。电动车辆的驾驶乐趣、静谧性和安全性与电机、压缩机等核心产品的品质和运行时的表现密不可分，高度关联。”(威灵专家的分享可点击阅读《电机为“芯”，品质“智”造

奇石乐伺服压机助力威灵电驱产品实现生产高标准》。）产品特性上，电机类产品的下线测试里会对转动和运行表现有着平衡、跳动等硬性的测试标准，反映到生产装配环节就要确保绝对的精准度，让研发设计团队验证过的产品性能及核心指标，例如功率密度、转矩密度、最高效率、最高转速等参数得以实现。因此在电机研发、生产装配的过程中，对于精密性和可追溯性的极高要求始终是一件头等大事。来自瑞士奇石乐的过程监控系统（包含伺服压机系统及力传感器）将基于力的动态测量应用至冲压、压装等数个关键工艺的生产过程可视化方向上，帮助制造商确保不放过任何一处隐藏的工艺缺陷，实现大批量生产中的高效率生产。

实时监控电芯冲压过程

为了在冲压指定的板材横截面时确保始终如一的成品质量，需要通过力值监测对细微的工艺变化做出反馈。奇石乐压电式传感器可在冲头、模具及冲压设备框架上进行直接和间接监控。先进的监测系统可对获取的力-时间曲线进行可视化处理和评估。

特点：

适合动态过程

传感器具有过载保护功能

测量范围宽

易于加装

早期识别工具的断裂

奇石乐冲压过程解决方案

环形力传感器，型号C

表面应变传感器，型号A

应变测量销，型号B

基于%实时监测与控制的

高精度柔性电机装配

奇石乐电机装配应用解决方案包含力和位移传感器、伺服控制器、监控仪和maXYmos在线评估软件的奇石乐伺服压机系统，可全面监测和控制压装过程，能在电机产品生产周期内的多个关键工艺点发挥作用--铁芯入轴、转子压装、定/转子合装、油封组装、微电机的热套装配等等。根据工位及工艺需要，提供从0.01kN~kN多种不同量程的产品组合。在具备灵活性的同时，为工件提供最大程度的保护。

maXYmos系统拥有丰富的评估窗口种类，方便应对各类复杂工况、工艺在线质量评估及缺陷分析。

特点：

通过力值测量、位移测量、伺服控制及maXYmos软件实现无缝的同步精准控制及反馈

易于集成

简单易用的压装程序编写

全面的数字化接入，支持生产数据追溯管理

奇石乐电机装配解决方案

伺服压机系统NCFE型

伴随着俄乌冲突持续以来引发的全球油价暴增及近日特斯拉德国超级工厂开始进入全面投产，有关车辆电动化发展前景向好的话题似乎又一次被摆到了舆论的中心位置。自年2月至今，中国市场上纯电汽车的零售渗透率已从8.1%增加到了21.8%，这一数据即使在国家新能源汽车购置补贴退坡之后也未曾受到非常大的影响。年，该市场仍然被预测为是供给端将会持续爆发的一年。在技术、生态和文化等因素的共同影响下，汽车制造行业连同其上下游的进一步转型势在必行；电动化、轻量化、智能化变革对生产带来的影响日益显著。奇石乐面向行业内外客户，将继续投入研发推出新的产品应用，为灵活、透明、高度自动化的生产过程提供支持，帮助客户在实现生产升级的同时，提高成本效益和资源效率。

奇石乐伺服压机系统产品家族

即将迎来全新成员？

拭目以待！

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