航

空

基

地

产业发展

近年来

航空基地聚焦先进制造领域

持续加大招商引资力度

一批批科研创新能力强

发展前景广阔的

优质企业在航空基地落户投产

今天

航空君带你一起走进

精明（西安）金属科技有限公司

如今，汽车已经成为家家户户必不可少的出行工具。那么，我们在选择汽车的时候要考虑哪些因素？对很多资深车友来说，发动机效果必须是首先要考虑的问题。

从香港精明到精明西安

发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的“心脏”，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性。精明（西安）金属科技有限公司就是一家以汽车发动机燃油控制系统的节气门壳体、节气门阀轴等重要部件为主，包括汽车供油系统的进出油板等其他铝合金零部件的港资企业，隶属于香港精明集团。

年，由于公司业务发展的需要，为了更好更便捷地给西安汽车厂商提供配套服务，香港精明集团决定在西安投资建厂。在综合考虑了西安及其周边辖区的生产经营成本、产业环境等因素，最终决定将厂区落户航空基地，并于同年11月，成立精明（西安）金属科技有限公司，也是公司的第三家分厂。

储备优秀人才专注工艺提升

落户航空基地之后，为进一步提高工作效率，提供高质量配套服务，精明（西安）金属科技有限公司面向行业领域，积极招引高质量人才，组建高素质研发团队，全力优化生产工序、节约成本，生产高质量产品。公司成立十余年来，研发团队已聚集了来自西安工业大学、兰州理工大学等学校的高技术人才超人。

由精明（西安）金属科技有限公司生产的节气门壳体、节气门阀轴等产品要经过十二道工序才能形成成品，包括熔炼、压铸、自动去披峰、手动去披峰、抛丸、毛胚全检、CNC精加工、清洗烘干、耐压测试、全检包装等，较多的生产工序也导致企业生产成本过高。

为了进一步降低生产成本，提高生产效率，精明（西安）金属科技有限公司聚焦具体的生产工艺，科学研究生产工艺，针对性提出优化方案，解决了设备损耗大、人工成本高等重要成本因素。

优化核心工艺，提高生产效率

压铸工艺和CNC精加工工艺是汽车零部件生产中的两个核心工艺。精明（西安）金属科技有限公司研发团队，通过反复实验优化浇铸工艺参数，成功将压铸时间从60s降低到40s，一件产品的成本较之前降低0.5元。就精明（西安）金属科技有限公司拥有压铸生产线29条、年产近千万套阀体的产能来说，一年可节约五百万元。还通过自行设计、订制专用PCD成型刀具及其他生产设备，有效解决了CNC精加工过程中刀具损耗大、替换快等问题。

公司部分产品展示

此外，精明（西安）金属科技有限公司还通过引入了视觉检测装置，用机器自动识别替代以往的人工排查，不仅提高全检包装工作效率，还降低工作人员劳动强度。

“得益于航空基地优越的创业环境和产业环境，近年来公司订单量十分饱和，经营效益良好，我们对未来发展充满信心。”据精明（西安）金属科技有限公司相关负责人说。

目前，精明（西安）金属公司厂区总占地87亩，建筑面积4.5万平方米，配备有先进CNC设备、检测设备，及其他生产设备两百多台，公司现已通过ISO和IATF资格认证，是国内外大型汽车配件行业的合格供应商，业务涵盖金属3D打印、模具设计制作、铝镁锌合金压铸、CNC精密加工、搅拌摩擦焊、表面抛丸喷砂、全自动清洗除油烘干线、全自动点胶、五金件轴类加工、镭射激光打标等。

企业是促进区域增长的核心力量。作为我国首个国家级航空高技术产业基地和国内唯一以航空为特色的国家级经济技术开发区，航空基地将始终坚持以服务企业为核心，多措并举全面提升科技创新活力，持续用力打造优质高效的“四最”营商环境，进一步增强服务企业、服务项目的能力和水平，让广大企业家在基地放心投资、安心经营、舒心发展。

新机遇，新可能

让我们一起在航空基地

开创更美好的未来！

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