东南网莆田7月16日讯（通讯员李文玲）近日，中国海油气电集团莆田电厂（以下简称莆田电厂）1号机组A级检修后首次燃烧调整试验完成，机组安全停运后切至润滑油泵变频运行，各参数正常，标志着交流润滑油泵新增变频器技术改造成功。这是国内燃气电厂润滑油泵首次使用变频技术，倡导行业发展技术创新，打造节能减排先锋示范点。

莆田电厂积极深挖辅机节能，以燃气机组能效水平对标为抓手，苦练节能增效“内功”，寻找生产运行中每个细微的节能点，因机组停机后盘车运行时间较长，工频交流润滑油泵功率较大，润滑油母管压力调节阀减压，存在节流损失，造成厂用电浪费，变频器的技术在电厂应用相当成熟，它的作用是调整电机的功率、实现电机的变速运行，达到省电的目的。

一台交流润滑油泵增加变频器，在机组停运后采用变频器调频调压，能有效减少节流损失，“1号机交流润滑油泵变频节能改造项目”因此提上日程，经过前期调研，编写方案，历经10个月，从变频器采购、安装、调试、投运，一步步验证方案可行性，为其他三台机组节能拓宽新思路。

莆田电厂1号机交流润滑油泵新增变频器改造成功实施，预计每年可节约19.15万千瓦时，减少CO2排放量达.26吨，努力实现节能降耗新突破，为电厂节能发展注入“绿色动能”。