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粒子钢热熔压块机生产线——吨吨粒子钢压饼机
粒子钢也叫钢渣，是炼钢后的下脚料，把粒子钢加热后压成块的机器有吨吨粒子钢压饼机，粒子钢热熔压块机生产线是生产粒子钢压块的成套机器设备，包含原材料干燥和粉碎设备，加热炉子，输送装置，料斗，吨吨粒子钢压饼机，模具，出料装置等。压饼机厂家可以提供整套粒子钢热熔压块机生产线。
粒子钢热熔压块机生产线粒子钢压块机吨吨粒子钢压饼机结构形式：
粒子钢热熔压块机机身为整体龙门框式结构，采用QB钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形。
主吨位由单个增速缸实现，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理,表面镀铬处理，使用寿命长。油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
压块机工作台、垫块Ｔ型槽的位置、尺寸跟模具配合好。
机器的外观颜色为机床白色（或需方提供角卡指定颜色）。滑块为橘红色，高压油管为红色（软管除外），回油管为黄色。
吨粒子钢压饼机粒子钢热熔压块机生产线粒子钢压块机液压系统概述：
液压系统采用先进的插装阀集成系统，油箱和液压系统为下置式，放在主机右侧边，主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。加油空气滤清器做废油区。
液压管路系统密封可靠，液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震，通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。
油箱设有油位指示，油箱侧面预留安装冷却器的进出油口的接口各一处，设备配备冷却装粒子钢压块机电气控制系统：
电气控制系统采用PLC可编程序控制器。电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。“PLC”是一种数字运算的电子系统，专门为工业环境下应用而设计的，它采用了可编程序的存储器。
电气系统有独立的电气控制柜和操作台,其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。
粒子钢热熔压块压机工艺动作
压机工艺动作为送料缸前进布料→滑块快下→工进压制→下压顶料→滑块快回→侧缸推料→完成一个循环过程。
