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年，水泥行业能效“领跑者”企业共9家，包括华新水泥（河南信阳）有限公司、华新水泥（株洲）有限公司、河南孟电集团水泥有限公司、山东东华水泥有限公司、文山海螺水泥有限责任公司、辉县市山水水泥有限公司、晋城山水合聚水泥有限公司、凤庆县习谦水泥有限责任公司、唐县冀东水泥有限责任公司，可比熟料综合能耗均低于94千克标煤/吨，优于行业能效标杆水平。Ms.参节选了部分与电机节能直接相关的4家企业经验，与大家共享！更详尽的内容可通过本文下方的“阅读原文”了解。

一、华新水泥（河南）有限公司

该公司拥有t/d熟料生产线，采用新型干法预分解窑生产工艺。年，生产熟料.56万吨、水泥.06万吨，可比熟料综合能耗87.95kgce/t，比标准先进值能效提升20%。

熟料冷却采用第四代篦冷机，热回收效率达75%以上。大型风机、水泵等拖动电机全部变频控制，拖动电机75%更新为YE3系列节能电机。煤磨沟槽衬板更换为阶梯衬板，实现主电机功率下降kW，年节约吨标准煤。二、华新水泥（株洲）有限公司该公司拥有一条t/d新型干法水泥熟料生产线，配套9MW纯低温余热发电机组。年生产熟料.94万吨、水泥.01万吨，可比熟料综合能耗89.66kgce/t，比标准先进值能效提升18.5%，主要做法有：采用单段双转子锤式破碎机、辊式原料粉磨系统、五级旋风预热器、第四代篦式冷却机等先进工艺装备。大型工艺风机均采用高效节能风机，如原料磨循环风机采用三元高效节能风机，年节电万kWh；冷却机风机采用高效节能风机，余热发电量每小时提升千瓦，年节电万kWh。大型工艺风机均采用变频控制，较传统风机节电约20-25%，年节电约万kWh。利用水泥窑烧成系统余热发电，年发电万kWh，年供电万kWh，折合年节能2.11万吨标准煤，减少二氧化碳排放5.6万吨。三、河南孟电集团水泥有限公司该公司拥有1条日产吨熟料水泥生产线带1台10MW纯低温余热发电机组、2条日产吨熟料水泥生产线带2台7.5MW纯低温余热发电机组、1条0吨骨料生产线。年生产熟料万吨、水泥.8万吨，可比熟料综合能耗92.5kgce/t，比标准先进值能效提升16%，主要做法有：采用新型高能效低氮预热预分解及先进烧成技术，新型六级预热器预分解炉系统、二档支撑短回转窑、高性能大推力燃烧器、带中置辊破第四代行进式稳流冷却机，大幅度降低能耗和氮氧化物排放量。水泥粉磨系统采用辊压机和管磨机联合粉磨系统，电耗降低20%-50%，产量提高25%-%，大幅提高水泥生料和水泥成品产量。对55kW以上电机全部采用变频调速节电技术，节电率超过22%。采用赛默飞世尔CB-OMNI在线分析配料系统，实现生料自动智能配料，生料合格率由65%提高到90%以上，降低熟料烧成煤耗。四、辉县市山水水泥有限公司该公司拥有一条t/d熟料带纯低温余热发电生产线。年生产熟料.3万吨，可比熟料综合能耗92.9kgce/t，比标准先进值能效提升15.5%，主要做法有：实施煤粉搅拌稳流系统+分解炉智能喂煤系统技术改造，实现煤粉计量转子秤稳定精确喂煤，配合预热器工艺系统优化改造，熟料单位煤耗下降5.2kgce/t。推进空压机技术改造，将原单杆螺杆空压机升级改造为永磁变频两级压缩螺杆空压机，电机功率下降66kW、电机电流下降63A。开展煤粉鼓风机技术改造，将原有煤粉罗茨风机改造为空气悬浮鼓风机，电机功率下降55.0kW。生产线配套1条9MW余热发电系统，年发电.3万kWh，吨熟料发电量达到32kWh，可供水泥熟料生产用电的61%左右。

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